High End Manufacturing at Quality Control System ng TallMan Robotics
Sa larangan ng industriyal na automation, tinatanggap ng TallMan Robotics ang "precision manufacturing+ultimate quality control" bilang pangunahing competitiveness nito, umaasa sa isang cluster ng high{1}}production equipment at isang full process quality control system. Sa pagpoproseso ng aluminum at steel plate ng mga pangunahing produkto tulad ng linear modules, electric cylinders, RV reducer, hollow rotating platforms, at planetary reducer, Linear Guides, Ball Screw, Gearboxes, atbp, ang TallMan Robotics ay nakamit ang buong chain control mula sa micrometer level processing hanggang nanometer level detection. Ang intelligent machining system nito, na kinakatawan ng CNC, ay hindi lamang lumalampas sa precision limit ng tradisyunal na precision mechanical manufacturing, ngunit nakakatugon din sa mahigpit na hinihingi ng mga user sa maraming larangan gaya ng semiconductor, medikal, aerospace, atbp. para sa mataas na-kalidad na mga bahaging pang-industriya sa pamamagitan ng mga customized na solusyon.
MataasEndEkagamitanCningning: Bginagamit angCornerstone ngPrecisionMmasakit
1.CNCMmasakitCpumasokMatrix
Bumuo ang TallMan Robotics ng buong hanay ng mga CNC machining system na sumasaklaw sa limang axis linkage, high-speed milling, at turn milling composites:
1). Limang axis linkage machining center: Ipinakilala ang German DMG MORI CLX 400 machining center (katumpakan ng pagpoposisyon ± 2 μ m, repeat positioning accuracy ± 1 μm), espesyal na idinisenyo para sa kumplikadong surface machining ng mga linear module na aluminum alloy na frame. Ang device ay nilagyan ng real-time compensation system para sa laser interferometers, na maaaring magsagawa ng limang axis na naka-link na milling sa ibabaw ng pag-install ng module, na tinitiyak ang flatness na Mas mababa sa o katumbas ng 3 μ m at isang tolerance control na ± 5 μ m para sa spacing sa pagitan ng mga slot ng pag-install ng guide rail. Ang magaan na pagpoproseso ng frame ng mga linear na module na karaniwang ginagamit sa mga medikal na kagamitan ay nakakakuha ng 40% na pagbawas sa bigat ng frame at isang 25% na pagtaas sa rigidity sa pamamagitan ng limang axis milling ng aerospace grade aluminum alloy (6061-T6).
2). High speed milling center: Ang Japanese Fanuc alpha-D14MiA high-speed milling center (spindle speed 40000 rpm) ay ginagamit para sa precision hole machining ng mga electric cylinder body (aluminum alloy 6063). Ang device na ito ay gumagamit ng thermal displacement compensation technology, at kapag nagpoproseso ng diameter na 8mm sa pamamagitan ng butas, ang katumpakan ng hole spacing ay maaaring umabot sa ± 3 μm, at ang surface roughness na Ra ay Mas mababa sa o katumbas ng 0.4 μm, na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng kalinisan (ISO Class 5) at sealing para sa mga electric cylinder na ginagamit sa mga kagamitang semiconductor.
3). Pagliko at paggiling ng composite machining center: Swiss Baomei TECHNOPOLIS 300 turning at milling composite center (integrated 12 axis linkage) ay ginagamit para sa precision machining ng RV reducer cycloidal axle. Sa pamamagitan ng pagkumpleto ng buong proseso ng pag-ikot, paggiling, at paggiling sa isang pag-clamping, ang coaxiality ng cycloidal wheel axle hole ay sinisigurong Mas mababa sa o katumbas ng 5 μm, at ang roughness ng ibabaw ng ngipin Ra ay Mas Mababa sa o katumbas ng 0.2 μm. Kung ikukumpara sa tradisyonal na split type machining, ang kahusayan ay pinabuting ng 60%, at ang katumpakan ng katatagan ay napabuti ng 40%.
2. EspesyalProcessingEkagamitan
1). Mabagal na wire cutting machine: Ang Japanese Shadick AQ325L slow wire cutting equipment (katumpakan ng pagproseso ± 2 μ m) ay ginagamit para sa tooth profile machining ng mataas-precision gears (SCM435 steel plate) sa hollow rotating platform. Sa pamamagitan ng paggamit ng copper wire electrode na may diameter na 0.05mm, ang mga micro gear na may modulus na 0.5 o mas mababa ay maaaring makinabang, na may kagaspangan sa ibabaw ng ngipin Ra Mas mababa sa o katumbas ng 0.8 μ m at isang error sa oryentasyon ng ngipin Mas mababa sa o katumbas ng 8 μ m, na nakakatugon sa mga kinakailangan para sa tahimik na operasyon ng hollow o katumbas na mas mababa sa mga platform ng medikal kaysa sa (walang katumbas na mga platform na medikal kaysa sa 4 na umiikot).
2). Limang axis grinder:Ang German Schlafling Cylinder Grinding Machine (katumpakan ng paggiling ± 1 μm) ay ginagamit para sa precision grinding ng planetary gearbox sun shafts. Ginagamit ang CBN grinding wheel sa paggiling ng 20CrMnTi steel plate shaft pagkatapos ng carburizing at quenching (HRC60 ± 2), na may shaft diameter tolerance na kinokontrol sa ± 2 μm at roundness Mas mababa sa o katumbas ng 1 μm, na tinitiyak na ang planetary gear transmission error ay Mas mababa o katumbas ng 1 arc minuto.
3. AutomatedProductionLine
Sa proseso ng pag-assemble ng linear module, isang intelligent na production line na binubuo ng Japanese Fanuc collaborative robot na M-10iA/12 at isang visual inspection system ay ipinakilala: ang robot ay nakakamit ng tumpak na pagpindot sa guide rail at slider sa pamamagitan ng force control sensors (pressure fluctuation Mas mababa sa o katumbas ng 5N) at ang screwing system ay gumaganap ng precise online. tiyakin na ang ingay ng pagpapatakbo ng module ay Mas mababa sa o katumbas ng 50dB at ang katumpakan ng pagpoposisyon ay Mas mababa sa o katumbas ng ± 0.005mm/m. Ang linya ng produksyon ay gumagamit ng sistema ng MES para sa real-time na pagsubaybay, binabawasan ang cycle ng produksyon sa 45 minuto bawat yunit at kinokontrol ang rate ng depekto sa ibaba 0.03%.
Materyal atProcessIpagbabago: angUltimateBreakthrough ngAluminum atSteelPhuli
1. KatumpakanMmasakitTeknolohiya para saAluminumAlloy
1). Magaan na disenyo ng istruktura: Ang pangunahing katawan ng linear module ay gawa sa aerospace grade aluminum alloy 6061-T6 (tensile strength 310MPa). Sa pamamagitan ng disenyo ng topology optimization, ang isang "honeycomb" na panloob na istraktura ay nakakamit. Pagkatapos ng CNC milling, ang density ay nabawasan sa 2.7g/cm ³, at ang baluktot na lakas ay nadagdagan sa 280MPa. Ang teknolohiya sa pagputol ng mababang temperatura (-20℃cold air cooling) ay ginagamit sa pagproseso upang sugpuin ang thermal deformation ng aluminum alloy at matiyak na ang flatness ng ibabaw ng pag-install ng guide rail ay Mas mababa sa o katumbas ng 5 μm.
2). Proseso ng paggamot sa ibabaw:Gumagamit ang electric cylinder body ng hard anodizing process (film kapal 25 μ m, hardness HV500+), at ang kasalukuyang density ay tiyak na kinokontrol ng CNC electrolysis equipment (15A/dm ² ± 10%), na nakakamit ang pagkamagaspang sa ibabaw Ra Mas mababa sa o katumbas ng 0.8 μm, at 100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 pagpapatakbo sa mahalumigmig na kapaligiran (halumigmig na Higit sa o katumbas ng 90% RH).
2. Precision Machining Technology para sa Steel Plate
1). Proseso ng paggamot sa init ng gear:Ang cycloidal gear ng RV reducer ay gawa sa SCM435 steel plate (carbon content 0.35%), at pagkatapos ng vacuum carburizing at quenching (temperatura 930℃± 5℃, oras 4 na oras), ang surface hardness ay umabot sa HRC62 ± 2 at ang core hardness ay umabot sa HRC35 ± 3℃na kontrol ng Japanese (Sa pamamagitan ng Japanese precise ± 3℃na kontrol (Sa pamamagitan ng Japanese na temperatura ng ± preci ± se ) 2. furnaces, ang deformation ng cycloidal gear ay tinitiyak na Mas mababa sa o katumbas ng 0.01mm, ang natitirang compressive stress sa ibabaw ng ngipin ay Higit sa o katumbas ng -500MPa, at ang buhay ng pagkapagod ay tataas ng higit sa 10 beses.
2). Precision grinding technology:Ang hollow rotating platform gearbox housing (SS400 steel plate) ay giniling gamit ang isang Sumitomo precision surface grinder (grinding head speed 6000rpm) mula sa Japan, na may surface roughness Ra Mas mababa sa o katumbas ng 0.2 μm at flatness Mas mababa sa o katumbas ng 3 μm. Makipagtulungan sa German Mahr roughness tester para sa online detection para matiyak na ang leakage rate ng gearbox pagkatapos ng assembly ay Mas mababa sa o katumbas ng 0.01ml/min, na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalinisan ng industriya ng pagpoproseso ng pagkain (sertipikasyon ng FDA).
TallMan Robotics Innovation at Capability Upgrade sa Processing Equipment
Sa lalong mahigpit na kompetisyon sa larangan ng industriyal na automation, lubos na kinikilala ng TallMan Robotics na ang mga kagamitan sa pagpoproseso ay ang pangunahing elemento upang matiyak ang kalidad ng produkto. Upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng mga high-end na customer para sa mga produkto sa malupit na kapaligiran, ang kumpanya ay hinihimok ng makabagong pananaliksik at pag-unlad, aktibong nagpapakilala ng kilalang-kilalang high-na kagamitan sa pagpoproseso, patuloy na nag-a-upgrade ng mga kakayahan sa pagproseso, at nagsimula sa isang natatanging landas ng pag-unlad.
Itinuturing ng TallMan Robotics ang makabagong pananaliksik at pagpapaunlad ng mga bagong kagamitan sa pagpoproseso bilang susi sa pagpapahusay ng pagiging mapagkumpitensya. Ang mga negosyo ay nagtatag ng mga propesyonal na pangkat ng R&D upang magsagawa ng-malalim na pananaliksik sa mga kinakailangan sa pagproseso ng mga produkto sa matinding kapaligiran, at bumuo ng angkop na mga diskarte sa pagpoproseso at kagamitan para sa malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho gaya ng mataas na kahalumigmigan, malakas na kaagnasan, at sobrang-mataas na temperatura. Halimbawa, bilang tugon sa matataas na kinakailangan para sa anti-kaagnasan ng mga bahagi sa marine engineering equipment, ang espesyal na surface treatment equipment ay binuo. Sa pamamagitan ng mga makabagong proseso ng coating, nabubuo ang isang siksik na proteksiyon na layer sa mga ibabaw ng aluminum at steel plate, na lubos na nagpapabuti sa salt spray corrosion resistance ng produkto.
Kasabay nito, mahigpit na sinusubaybayan ng mga negosyo ang mga makabagong-teknolohiya sa industriya at aktibong nagpapakilala ng kilalang-kilalang high-na kagamitan sa pagpoproseso. Sa larangan ng five axis linkage machining, isang bagong uri ng machining center mula sa Demage ng Germany ang ipinakilala, na may mas advanced na thermal stability control na teknolohiya at maaaring mapanatili ang katumpakan ng machining ng mga bahagi sa antas ng micrometer kahit na sa mga kapaligiran na may malalaking pagbabago sa temperatura. Sa mga tuntunin ng espesyal na pagproseso, ipinakilala ang advanced na slow wire cutting equipment mula sa Japan, na may mas tumpak na kontrol sa pagkawala ng electrode wire at maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng mga high-tumpak na gear at iba pang pangunahing bahagi sa malupit na kapaligiran, na tinitiyak ang katatagan ng paghahatid at pagiging maaasahan ng mga produkto sa ilalim ng kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Sa pamamagitan ng makabagong pananaliksik at pagpapaunlad at ang pagpapakilala ng high-end na kagamitan, patuloy na ina-upgrade ng TallMan Robotics ang mga kakayahan sa pagpoproseso nito. Ang paggamit ng mga bagong aparato at teknolohiya ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon, ngunit din makabuluhang nag-optimize ng kalidad ng produkto. Sa matinding pagsubok sa environment simulation, ang na-upgrade na linear module at electric cylinder ay maaaring gumana nang matatag sa hanay ng temperatura na -40℃hanggang 120℃, na may accuracy retention rate na higit sa 98%; Sa mataas na kahalumigmigan at malakas na acid-base environment, ang espesyal na ginagamot na RV reducer at hollow rotating platform ay binabawasan ang corrosion rate ng kanilang mga metal na bahagi ng higit sa 80%, na lubos na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng produkto at ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng mga high-end na customer gaya ng aerospace at deep-sea exploration para sa mga produkto sa malupit na kapaligiran.
Ang nilalaman sa itaas ay nagpapakita ng mga pagsisikap at tagumpay ng TallMan Robotics sa mga kagamitan sa pagpoproseso.